郑庄煤层气田郑X井欲实施绒囊暂堵流体重复压裂转向，既形成新裂缝又不影响原缝生产，增加供气体积以达到满意产量。室内先用绒囊流体暂堵直径38 mm煤岩柱塞的中间人工剖缝，后用活性水测试绒囊流体暂堵剖缝承压能力达20 MPa，超过地层18 MPa的破裂压力，满足转向要求；绒囊暂堵流体伤害郑庄煤岩柱塞渗透率恢复值85%，满足原缝继续生产要求；现场利用混砂车和水罐建立循环，通过剪切漏斗配制密度为0.94～0.98 g/cm³、表观黏度为30～34 mPa·s的绒囊暂堵流体。先用活性水顶替检测原缝是否存在后，用排量为3.0～3.5 m³/h注入绒囊暂堵流体60 m³，停泵30 min油压稳定在12 MPa，表明绒囊封堵原缝成功。用活性水压裂液压裂，油管压力上升至18 MPa时出现破裂。微地震监测新缝方位为N13°W，相对于原缝N42°E转向55°。压后间抽2 h产气200 m³，是压裂前产量的2倍以上。采用微地震监测和对比压裂前后产量证明，绒囊可迫使压裂液转向压开新缝，且不伤害原裂缝，适用于煤层气老井重复压裂恢复生产。

通过对胜利油田多口压裂井返排液水质指标的分析，确定了瓜胶压裂液返排液的水质特点。在此基础上，分别考察了pH、还原性离子、硬度、矿化度、含油量和悬浮物含量对瓜胶压裂液性能的影响程度，确定了压裂液返排液回收利用需要控制的水质指标：pH值为6.5～7.5，Fe²⁺含量不超过5 mg/L，S^2-含量不超过2 mg/L，Ca²⁺不超过500 mg/L，矿化度低于100 000 mg/L，悬浮物不超过300 mg/L，悬浮物和原油含量对瓜胶压裂液的基液黏度和耐温耐剪切性能无影响，说明悬浮物和原油与瓜胶和交联剂都不发生反应。因此，在压裂返排液回用过程中，可适当放宽对原油和悬浮物含量的要求。为压裂液返排液的回收利用提供了依据。

利用反相乳液聚合方法合成了AM/AMPS/疏水单体M（氯化甲基丙烯酸二甲基十六烷基氨基乙醇酯）/刚性单体S（4-丙烯酰基氨基苯磺酸钠）的四元疏水缔合聚合物AAMS-1，并用红外光谱对聚合物进行了结构表征。热重分析表明，聚合物在250℃下化学结构稳定。合成的聚合物乳液平均粒径在2 500 nm左右，其临界缔合浓度为0.15%。利用扫描电镜清楚观察到了AAMS-1压裂液的网状结构。AAMS-1压裂液具有良好的黏弹特性、携砂性能和岩心伤害特性。耐温耐剪切测试表明，体系具有优良的耐温能力，0.6%的水溶液在150℃、170 s^-1条件下剪切2 h，表观黏度保持在50 mPa·s以上。

采用反相乳液聚合方法，以AM、AMPS、带疏水链及聚氧乙烯基团的可聚合单体为原料，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，合成出新型疏水缔合聚合物稠化剂LP-3A。在室内通过单因素法得到了聚合反应最优单体比例、反应时间、反应温度、引发剂加量，并对LP-3A进行结构表征及耐温耐剪切性能、剪切恢复性能、黏弹性能、触变性能的研究。结果表明， LP-3A耐温耐剪切性能良好，在150℃、170 s^-1下剪切2 h，剩余黏度为200 mPa·s ；剪切恢复率高，经过500 s^-1、1 000 s^-1剪切20 min后，停止剪切的黏度恢复率为90%；黏弹性能及分子网络结构稳定性优于瓜胶压裂液，相比瓜胶，破坏LP-3A结构所需的能量较大，结构恢复所需的时间也较长，在LP-3A压裂液中弹性占主导地位，且黏弹性优于瓜胶压裂液。